常見的滲漏現(xiàn)象

　　1.周期性滲漏

　　(1) 泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大， 輔助密封與軸的過盈量大， 動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn)， 動、靜環(huán)磨損后， 得不到補償位移。對策: 在裝配機械密封時， 軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm ， 輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中， 在保證徑向密封的同時， 動環(huán)裝全不銹鋼齒輪泵配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。

　　(2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對策: 油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。

　　(3) 轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡， 汽蝕或軸承損壞(磨損) ，這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

　　2. 小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象

　　(1) 715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸， 磨軸位置主要有以下幾個: 動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。

　　(2) 磨軸的主要原因: ①BIA 型雙端面機械密封，反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài)， 介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進入密封面， 使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管， 且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài)， 動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩，發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。③動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕， 橡膠件已無彈性。有的已腐爛， 失去了應(yīng)有的功能， 產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。

　　(3) 為解決以上問題， 現(xiàn)采取如下措施: ①保證下端蓋、油室的清潔度， 對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動靜環(huán)密封面。③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封。對高揚程泵應(yīng)重新設(shè)計機封結(jié)構(gòu)， 對腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。

　　二、由于壓力產(chǎn)生的滲漏

　　(1) 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏　由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa 時，會使密封端面比壓過大， 液膜難以形成， 密封端面磨損嚴重， 發(fā)熱量增多， 造成密封面熱變形。對策: 在裝配機封時， 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行， 不允許有過大或過小的現(xiàn)象， 高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理， 盡量減小變形， 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料， 并加強冷卻的潤滑措施， 選用可*的傳動方式， 如鍵、銷等。

　　(2) 真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏　泵在起動、停機過程中， 由于泵進口堵塞， 抽送介質(zhì)中含有氣體等原因， 有可能使密封腔出現(xiàn)負壓， 密封腔內(nèi)若是負壓， 會引起密封端面干摩擦， 內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象， 真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異， 而且機械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。對策: 采用雙端面機械密封， 這樣有助于改善潤滑條件， 提高密封性能。

　　三、由于介質(zhì)引起的滲漏

　　(1) 大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后， 靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性， 有的已經(jīng)腐爛， 造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用， 造成了機械滲漏過大， 動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40 ， 不耐高溫， 不耐酸堿， 當污水為酸性堿性時易腐蝕。對策: 對腐蝕性介質(zhì)， 橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

　　(2) 固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏　如果固體顆粒進入密封端面， 將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸(套) 表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度， 致使動環(huán)不能補償磨耗位移， 硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長， 因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。對策: 在固體顆粒容易進入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封