a.故障原因機械松動分為結(jié)構(gòu)松動和轉(zhuǎn)動部件松動。造成機械松動的原因是：安裝不良、長期工作造成過度磨損、基礎或基座損壞或零部件破壞。

　　b頻譜和波形特征(圖)

　　·徑向(特別是垂直方向)振動大。

　　除基頻分量外·還有很大的倍頻分量，特別是3 -10倍頻。

　　振動可能具有高度的方向性。

　　可能有1/2×r/min、3/2×r/min、5/2×r/min等分數(shù)諧頻分量，這些分量隨時間的增長而加大。

　　時域波形可能較雜亂，有明顯的不穩(wěn)定的非周期信號，可能有大的沖擊信號。

　　·軸向振動小或正常。

　　c儀器設置最高分析頻率：低轉(zhuǎn)速，200Hz;高轉(zhuǎn)速.1000Hz。波形、頻譜、振動速度或加速度顯示。

　　d診斷

　　·頻域確認徑向振動有較大的倍頻分量，特別是(3～10x r/min分量。可能有1/2×r/min，3/2×r/nun、5/2×r/min等分數(shù)諧頻分量，它們隨時間而增大。確認軸向振動小或正常。

　　·時域不穩(wěn)定的非周期信號占優(yōu)勢，可能有人的沖擊信號。比較垂直和水平方向的振動，可發(fā)現(xiàn)振動具有高度的方向性。

　　e.說明若故障嚴重，還會出現(xiàn)1/3×r/min、1/×r/mm等分量;機械松動也可在達到工作溫度且零部什已經(jīng)熱膨脹后才出現(xiàn)，水平固定的機器，若基座松動，則垂直方向會出現(xiàn)很大的一倍頻振動，比肚平方向振動還大。

　�、苻D(zhuǎn)子或軸裂紋大功率發(fā)電機組超壽命運行，有時轉(zhuǎn)子或軸上出現(xiàn)裂紋，及時確定裂紋的存在，可防止突然斷裂的災難性事故。

　　a頻譜和波形特征l×r/rnm、2×r/min分量隨時間進展而逐漸增大，特別是2×r/min分量，它隨裂紋深度的增加而明顯增大，這是轉(zhuǎn)子或軸存在裂紋的重要特征;在轉(zhuǎn)速等于l/2倍或1/3倍一階臨界轉(zhuǎn)速時，由于二次或三次諧波發(fā)生共振，頻譜中2×r/min或3×r/min分量的幅值急劇增大，這是轉(zhuǎn)子或軸存在裂紋的又一特征。

　　b儀器設置最高分析頻率：低轉(zhuǎn)速，200Hz;高轉(zhuǎn)速，400Hz。頻譜、波形，速度或加速度顯示。

　　c.診斷

　　·轉(zhuǎn)子或軸裂紋只漸擴展和加深，使l×r/min、2×r/min分量的幅值隨時間面穩(wěn)定地增長，這是存在裂紋與其他產(chǎn)生1×r/min、2×r/min分量的故障之間最大的區(qū)別。應在對轉(zhuǎn)子l×r/min、2×r/min分量進行長期狀態(tài)監(jiān)測的基礎上進行趨勢分析，當確認上述兩分量的幅值隨時間呈穩(wěn)定增長趨勢時，可能存在轉(zhuǎn)子或軸裂紋。

　　·在升速或降建過程中，當轉(zhuǎn)速通過1/2倍一階臨界轉(zhuǎn)速時，2×r/mm分量出于共振而對裂紋非常敏感，其幅值會發(fā)生顯著變化。同理，轉(zhuǎn)速通過1/3倍一階臨界轉(zhuǎn)速時，3×r/min分量的幅值也會發(fā)生顯著變化。因此，應當監(jiān)測2×r/min和3×r/min分量隨轉(zhuǎn)速的變化。當確認轉(zhuǎn)述等于1/2或1/3倍一階臨界轉(zhuǎn)速而2×r/mm或3×r/min分量顯著改變時，可能存在轉(zhuǎn)子或軸裂紋