單級(jí)雙吸離心泵新型填料密封技術(shù)應(yīng)用

單級(jí)雙吸離心泵新型填料密封技術(shù)應(yīng)用

    水泵作為給排水工程的動(dòng)力部分，在其運(yùn)行過程中，為防止高壓水通過軸與泵殼間的間隙向外大量流出及空氣從該處進(jìn)入泵內(nèi)，必須對(duì)間隙處加以密封，所以水泵密封方式直接影響水泵的運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效果。
    存在問題及分析
    單級(jí)雙吸離心泵密封方式有常用盤根填料密封和機(jī)械金屬密封，這兩種常規(guī)的密封方式在水泵運(yùn)行過程中，都存在一定的問題，給日常操作維修帶來困難。
  
    1.機(jī)械金屬密封  化工泵軸與泵殼間的間隙還可通過機(jī)械金屬密封的方式，由固定軸套的動(dòng)環(huán)密封圈、密封腔中的靜環(huán)密封圈與主密封端面三處密封部位組成密封系統(tǒng)。在水泵運(yùn)行的過程中，靜環(huán)密封圈與動(dòng)環(huán)密封圈之間的端面間隙因有補(bǔ)償機(jī)構(gòu)可以調(diào)整，使兩個(gè)端面間隙很小，相互運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)端面之間處于邊界潤(rùn)滑和半流體潤(rùn)滑狀態(tài)，從而達(dá)到密封的效果。這種密封方式雖然泄漏量相當(dāng)小，無需冷卻水，使用周期長(zhǎng)，一般可以達(dá)到一年以上，但是機(jī)械密封機(jī)構(gòu)很復(fù)雜，又是環(huán)狀零件，安裝時(shí)技術(shù)要求很高，稍有偏差對(duì)水泵運(yùn)行影響很大；檢修時(shí)必須對(duì)水泵解體才能進(jìn)行，使得檢修工作量大為增加。機(jī)械密封零配件機(jī)械制造加工工藝亦因其工藝技術(shù)要求非常高而煩瑣復(fù)雜，使得機(jī)械密封的成套造價(jià)很高，一套一般都在萬元左右，曾在部分工礦企業(yè)使用過，但并沒有得到廣泛推廣使用。
    2.盤根填料密封  常用盤根填料密封是通過盤根壓蓋施于軸向壓力，使得盤根徑向產(chǎn)生擴(kuò)張壓力，并緊緊包在軸套上，從而形成密封。在盤根之間有一分水環(huán)與泵殼體相通，用于通人冷卻水。其作用有：冷卻盤根和軸套，防止盤根因摩擦發(fā)熱而燒損；一定程度上起到以水潤(rùn)滑的作用。
    使用盤根密封時(shí)，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，要更換填料時(shí)因?yàn)榉炙h(huán)不易取出，不能更換分水環(huán)內(nèi)側(cè)的填料，這樣因?yàn)橥鈧?cè)更換而內(nèi)側(cè)無法更換，分水環(huán)被軸向壓力作用逐步壓入填料腔底部，使得分水環(huán)與冷卻水通道形成錯(cuò)位，造成無法形成冷卻作用，填料處于非正常使用狀態(tài)，加劇了填料與軸套的磨損，使得填料密封處于惡性循環(huán)狀態(tài)(如圖7—2 9所示)。
    此外，填料是靜止的，而軸套是伴隨軸做高速旋轉(zhuǎn)的，盤根與軸套之間易產(chǎn)生相對(duì)摩擦，運(yùn)行過程中需要1 0％～l 5％的軸功率來克服這種有害摩擦。為了減少摩擦并把摩擦熱帶走，因此必須要有一定量的泄漏，另外摩擦對(duì)軸套的磨損亦相當(dāng)嚴(yán)重，每?jī)蓚€(gè)月就要更換軸套，這種磨損使得漏水日趨嚴(yán)重，泄漏的水進(jìn)入軸承座中，使得軸承因潤(rùn)滑不良，使用壽命大為降低。軸套、軸套背帽和軸長(zhǎng)期被水浸泡，極易生銹粘死而無法拆卸，有時(shí)甚至致使軸等備件報(bào)廢，給維修工作帶來相當(dāng)?shù)碾y度。

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