安全，環(huán)境與健康( HSE)管理體系足國(guó)際石油石化公司通行的現(xiàn)代管理方法，是實(shí)現(xiàn)由經(jīng)驗(yàn)型，事后型管理向系統(tǒng)化預(yù)防管理轉(zhuǎn)變的有效途徑。危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與風(fēng)險(xiǎn)控制是運(yùn)行HSE管理體系的核心，是HSE管理體系倡導(dǎo)的事前預(yù)防理念的最直接體現(xiàn)。只有把生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中存在的危害和風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)價(jià)出來，爿能有針對(duì)性地制訂有效的風(fēng)險(xiǎn)消減措施，將危害減小到最低程度，從而避免和減少事故的發(fā)牛。

　　油泵是催化裂化裝置的關(guān)鍵設(shè)備，其運(yùn)行好壞將直接影響該裝置的安全生產(chǎn)。湖南長(zhǎng)一泵裂化裝置其有3臺(tái)油泵(P1329-1-3)，平時(shí)開1臺(tái)備用2臺(tái)，但3有油泵都不同程度地出現(xiàn)rM題，其巾l 4油漿泵預(yù)熱線不通，見法預(yù)熱;2 4、3 4油漿泵預(yù)熱線閥門 內(nèi)漏，且漏量較大，無法正常檢修泵,3#油漿泵前端面封油線不通。上述隱患直接威脅著裝置的安全生產(chǎn)，集團(tuán)公司存安全大檢查時(shí)明確提出要求，要盡快對(duì)此隱患進(jìn)行整改。為此，分公叫決定短時(shí)間停工，局部吹掃，對(duì)3臺(tái)油漿泵的預(yù)熱線進(jìn)行更換處理。在保證安全的前提下，爭(zhēng)取停工，搶修、開工時(shí)間控制在22h之內(nèi)。

　　危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

　　根據(jù)上述要求，為了確保停工、搶修，確保開工整個(gè)過程的安全和按時(shí)完成任務(wù)，結(jié)合正在實(shí)施HSE管理體系的實(shí)際，按照危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理程序，選擇工作危害分析法(JHA)對(duì)整個(gè)搶修過程進(jìn)行危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。工作危害分析法是一種較細(xì)致地分析工作過程中存在危害的方法，把一項(xiàng)工作活動(dòng)分解成若干個(gè)步驟，識(shí)別每一步驟中的危害和可能的事故，根據(jù)識(shí)別的危害事件發(fā)牛的可能性及后果的嚴(yán)重性，評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)的大小，從而采取措施，消除危害，降低風(fēng)險(xiǎn)。首先進(jìn)行油漿泵搶修工作步驟魚刺圖分析，根據(jù)魚刺圖分析逐項(xiàng)進(jìn)行工作危害分析(JHA).然后得出油漿泵搶修重大(不可容忍)的風(fēng)險(xiǎn)(R--15)清單，見表3-16，具體有：重油凝線;加盲板位置的閥門內(nèi)漏;油漿泵出口管線存有油氣，化驗(yàn)分析不合格;油泵抽空不上量等。引對(duì)這些重大風(fēng)險(xiǎn)采取有針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，可降低風(fēng)險(xiǎn)、防止?jié)撛谑鹿实陌l(fā)生
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