【問(wèn)題】YG80-200型立式管道泵流量揚(yáng)程是多大的，配什么樣的電機(jī)?

　　【解答】您好，YG80-200型立式管道泵流量100m³/h，揚(yáng)程50，該泵的配套防爆電機(jī)22kw，泵口徑為80mm;

　　YG型立式管道離心油泵產(chǎn)品用途：

　　1.YG型立式管道式油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃-+120℃。

　　2.該泵主要使用在管路增壓，遠(yuǎn)距離輸送汽油、煤油、柴油、航空油等油類，也可輸送其它無(wú)腐蝕性的液體。 適用于油庫(kù)、油站、化工、礦山、石化、企事業(yè)單位等。

　　YG型立式管道離心油泵系ISG型系列單級(jí)單吸管道離心泵擴(kuò)展，是本單位科技人員聯(lián)合國(guó)內(nèi)水泵專家選用國(guó)內(nèi)優(yōu)秀水力模型，采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成，同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型離心泵基礎(chǔ)上派生出適用輸送油性介質(zhì)的產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。符合最新國(guó)家機(jī)械部JB/T5305 8-93的標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品按國(guó)際IS02858標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造.該系列產(chǎn)品全部采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)防爆電機(jī),其防爆等級(jí)為DIIBT4、防護(hù)等級(jí)IP54，葉輪采用優(yōu)質(zhì)黃銅鑄而成，9 3年通過(guò)國(guó)家機(jī)械工業(yè)部管道泵產(chǎn)品統(tǒng)檢合格。

　　YG型立式管道離心油泵型號(hào)意義：

　　YG型立式管道式油泵產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、YG型立式管道式油泵系為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用。

　　2、葉輪直接安在電機(jī)的加長(zhǎng)軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)噪音很低。

　　3、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合，采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，耐磨密封，能有效地增長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。

　　4、安裝檢修方便，無(wú)需拆動(dòng)管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。

　　5、可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。

　　6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

　　YG型立式管道離心油泵工作條件：

　　1.吸入壓力<1.0 M P a，或泵系統(tǒng)最高工作壓力<1.6 MP a，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程<1.6 MP a、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5 M P a，訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6 MPa BU應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出。以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

　　2.環(huán)境溫度<40 ℃，相對(duì)濕度<9 5%。

　　3.所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的0.1%，粒度>0.2 mm 。

　　注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請(qǐng)?jiān)谟嗀浫沾缯f(shuō)明，以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。

　　YG型立式管道式油泵啟動(dòng)與停車：

　　起動(dòng)前準(zhǔn)備：

　　1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。

　　2、打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。

　　3、檢查各部位是否正常。

　　4、用于盤(pán)動(dòng)泵以使?jié)櫥�液進(jìn)入機(jī)械密封端面。

　　5、高溫型應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時(shí)，以保證各部受熱均勻。

　　起動(dòng)：

　　1、全開(kāi)進(jìn)口閥門。

　　2、關(guān)閉吐出管路閥門。

　　3、起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正常。

　　4、調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度至所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門開(kāi)度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn);如用戶在泵出口處沒(méi)有裝流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門開(kāi)度，測(cè)量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行(即大電流運(yùn)行)至使電機(jī)燒壞。調(diào)整好的出口閥門開(kāi)啟大小與管道工況有關(guān)。

　　5、檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)<3滴/分。

　　6、檢查電機(jī)，軸承處溫度≤70℃。

　　停車：

　　1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。

　　2、關(guān)閉吐出管路閥門。

　　3、停止電機(jī)。

　　4、關(guān)閉進(jìn)口閥門。

　　5、如長(zhǎng)期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。