耐酸泵產(chǎn)品適用于-20℃～+120℃溫度條件下輸送各類腐蝕性介質(zhì)，其過流部分全部采用塑料合金(聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多種材料)經(jīng)過合理配方、模壓、加工而成，耐酸泵集多種塑料之優(yōu)點，具有特強的耐腐性能，并具有機械強度高，不老化、無毒素分解等優(yōu)點，是輸送各種強、弱酸的理想設備。

　　耐酸泵主要用途

　　耐酸泵適應區(qū)域廣泛，如化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥、合成纖維等工業(yè)部門用于輸送腐蝕性的或不允許污染的介質(zhì)。

　　耐酸泵選型

　　一直以來，耐酸泵的選型就是化工從業(yè)者最頭痛的問題之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發(fā)災難。據(jù)有關統(tǒng)計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區(qū)，認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質(zhì)談談選材的要點：

　　1.硫酸 作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造，但其加工難度大和價格昂貴，因此不被人們看好。氟塑料合金離心泵具有很好好的耐硫酸性能，它是中國科學院上海有機化學研究所的專利材料，我公司于1985年引進的專利技術，最早用其開發(fā)并生產(chǎn)耐腐蝕化工泵，經(jīng)中科院實驗證明，目前尚未有哪種化學介質(zhì)與其能產(chǎn)生反應，因此采用襯氟塑料(F46)是一種更為經(jīng)濟的選擇。中開泵業(yè)公司適用產(chǎn)品有：IHF襯氟泵、FSB強耐腐蝕離心泵、IMD氟塑料磁力泵等。

　　2. 硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用氟塑料合金材料。公司適用產(chǎn)品有：CQB氟塑料合金磁力泵、FSB氟合金離心泵等。

　　3. 鹽酸 決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是輸送鹽酸的最好選擇。中開泵業(yè)公司適用產(chǎn)品有：CQB型氟塑料無泄漏耐酸泵、CQF工程塑料磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。

　　4.醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。如中開泵業(yè)公司生產(chǎn)的CQB磁力泵、FZB氟塑料自吸泵。

　　5.堿(氫氧化鈉)一般腐蝕性不是很強，但一般堿溶液都會產(chǎn)生結晶，因此可選用配置硅化石墨169材質(zhì)機械密封的FSB型氟合金堿泵

　　6.氨(氫氧化氨) 大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。公司產(chǎn)品大多適用于氨及氨水的輸送。 如中開泵業(yè)公司生產(chǎn)的CQF工程塑料磁力泵、FSB氟合金離心泵較好

　　7.鹽水(海水) 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護;各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。

　　中開泵業(yè)公司各類化工泵都有316材料配置，如IH化工離心泵。

　　8.醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等，它們腐蝕性基本不強， 因此均可選用普通不銹鋼，具體選用時還應根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。建議選擇無機封的氟塑料磁力泵

　　耐酸泵選型

　　臥式耐酸泵，是輸送酸性介質(zhì)采用最多的泵。其次液下泵也是采用較多的泵，有些廠家因解決不好臥式泵的密封，習慣性采用液下泵。