風(fēng)機(jī)/壓縮機(jī)系統(tǒng)節(jié)能

一、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)節(jié)能領(lǐng)域

風(fēng)機(jī)節(jié)能和壓縮機(jī)節(jié)能廣泛地用于冶金、鋼鐵、石油、化工、電力、化肥、醫(yī)藥、紡織、水泥、船舶、酒店辦公樓等行業(yè)。




二、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)高能耗的主要原因

1、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)的本身設(shè)計(jì)效率偏低，制造工藝落后；

2、系統(tǒng)設(shè)計(jì)選型偏差大，致使風(fēng)機(jī)嚴(yán)重偏離最佳工況點(diǎn)運(yùn)行；

3、管路系統(tǒng)滲漏、堵塞，增加了風(fēng)壓和風(fēng)量損耗；

4、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)經(jīng)常變工況運(yùn)行，通過風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)壓，增加了風(fēng)壓損耗；

5、運(yùn)行維護(hù)管理不當(dāng)，未及時(shí)更換備件，增加了內(nèi)部泄露損耗。

 

三、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)節(jié)能途徑

                                          

 三元流葉輪                                                          三元流葉輪加工技術(shù)         




通過優(yōu)化風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)的水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及提高加工制造精度來提高風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)本省的效率；

通過優(yōu)化配套電機(jī)及傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)來提高電機(jī)及傳動(dòng)裝置本身的效率。

通過風(fēng)機(jī)、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、調(diào)速裝置、管網(wǎng)和用風(fēng)設(shè)備合理匹配的優(yōu)化設(shè)計(jì)來提高整體裝置效率。

通過對(duì)風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的科學(xué)管理調(diào)度來提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率。

 

四、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)節(jié)能改造方案

翔鵝節(jié)能針風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)系統(tǒng)各流程中存在的高耗能的問題，為客戶提供專業(yè)、全面的風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)節(jié)能綜合解決方案。

1、葉輪三元流動(dòng)設(shè)計(jì)技術(shù)

采用三元流動(dòng)設(shè)計(jì)和CFD計(jì)算流體力學(xué)相結(jié)合的方法進(jìn)行風(fēng)機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，輸入葉輪內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)“渦量（速度環(huán)量）”分布要求，通過科學(xué)計(jì)算得到各個(gè)質(zhì)點(diǎn)的速度分布值，更加接近葉輪內(nèi)部氣體流動(dòng)真實(shí)狀態(tài)，從而確保葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)具有很高的工作效率。輔以國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的高效水力模型，并使小型高速葉輪為整體銑制而成，中大型葉輪的葉片壓膜為數(shù)控銑制，確保風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)高效性能。

2、變頻調(diào)速技術(shù)

在風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)使用過程中，工況會(huì)根據(jù)生產(chǎn)需求發(fā)生變化，使用變頻調(diào)速技術(shù)，能夠使電機(jī)實(shí)現(xiàn)軟起軟停，減小啟動(dòng)沖擊，延長(zhǎng)設(shè)備使用年限；同時(shí)由于電機(jī)運(yùn)行頻率可變，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)根據(jù)用氣量的大小自動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，減少了電機(jī)頻繁的加載和卸載，從而較大幅度減小電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行功率，使得供氣系統(tǒng)氣壓維持恒定，便可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。

3、葉片調(diào)節(jié)技術(shù)

對(duì)于大型的離心式風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和部分軸流式的風(fēng)機(jī)，把葉片設(shè)計(jì)成可調(diào)式葉片，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行對(duì)風(fēng)量風(fēng)壓的需求，對(duì)葉片安放角度進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)安全、經(jīng)濟(jì)和節(jié)能運(yùn)行。

4、性能調(diào)節(jié)技術(shù)

a、進(jìn)口預(yù)旋器調(diào)節(jié)技術(shù)，調(diào)整預(yù)旋器導(dǎo)葉偏轉(zhuǎn)角度，使葉輪入口速度三角形發(fā)生預(yù)期變化，從而即可對(duì)壓縮機(jī)能量頭進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍寬50%-105%。

b、進(jìn)口預(yù)旋器與出口擴(kuò)壓器聯(lián)合調(diào)節(jié)技術(shù)，可在更寬的壓力、流量范圍內(nèi)滿足變工況的要求，調(diào)節(jié)范圍寬40%-110%。

 

 五、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)節(jié)能改造的優(yōu)點(diǎn)

節(jié)能風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)相對(duì)于普通的風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）節(jié)能。根據(jù)風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)的實(shí)際使用情況，采用三元流設(shè)計(jì)理論，設(shè)計(jì)出高效率的三元流葉輪，更好地滿足實(shí)際工況要求，運(yùn)行效率顯著提高。

（2）環(huán)保，噪聲低。 改變了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工藝，氣流流過的整個(gè)通道表面緊密、光滑，減小了流動(dòng)損失，改變了葉輪入口處的氣流流態(tài)，大大降低了運(yùn)行時(shí)的機(jī)組噪音。

（3）高效率。根據(jù)系統(tǒng)實(shí)際的運(yùn)行工況需求，重新設(shè)計(jì)與整個(gè)裝置匹配合理的風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)，使其運(yùn)行工況就是設(shè)計(jì)的最佳工況點(diǎn)，保持在高效區(qū)運(yùn)行。

（4）使用壽命長(zhǎng)。風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)精密，技術(shù)先進(jìn)，核心部件選用合金抗腐蝕耐磨材料，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的封裝為一次壓模加工成型，保證水動(dòng)風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期在低損壞低維護(hù)率下運(yùn)行。

系統(tǒng)節(jié)電率達(dá)15%-60%

設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)30%-50%

設(shè)備維修費(fèi)節(jié)省20%-40%

保養(yǎng)時(shí)間減少20%-40%

工作環(huán)境明顯改善

 

六、項(xiàng)目實(shí)施流程

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