二、型號說明
例DG280-43X5
DG－單吸、多級鍋爐給水泵
280—泵的流量（m3/h）
43—單級揚程（m）
5—泵級數為5級
例200DG43*5
200—泵吸入口直徑（mm）
DG－單吸、多級鍋爐給水泵
43—泵的揚程（m）
5—泵級數為5級
三、泵的特性曲線
四、結構說明
1、 泵殼體部分
泵殼體部分主要由軸承、前段、中段、后段、導葉等用螺栓聯接成整體，
前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口中線與水平垂直。
2、 轉子部分
轉子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉子部分的葉輪數目是根據泵的級數而定。
3、 軸承部分
本DG型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，按型號不同而定，均不承受軸向力。泵在運行中應當允許轉子部分在泵殼體中軸向游動，不能采用向心軸承。
4、 泵的密封
泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導葉套、填料密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應予及時更換。
5、 平衡機構
平衡機構由平衡環(huán)、平衡盤、平衡套等組成，平衡機構用于平衡泵的軸向力。
六、泵結構圖
1、吸入段 2、中段 3、吐出段 4、導葉 5、末級導葉 6、首級葉輪 7、次級葉輪 8、軸 9、軸套10、首級密封環(huán) 11、密封環(huán) 12、導葉套 13、填料壓蓋 14、填料 15、軸承部件 16、尾蓋17、O形密封圈 18、平衡環(huán) 19、平衡環(huán)套 20、平衡盤 21、平衡管部件 22、拉緊螺栓
七、產品用途
DG型：DG型泵供輸送不含固體顆粒，溫度低于80℃的清水或物理化學性質類似于清水的液體，適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。
八、泵的裝配和拆卸
1、 泵的裝配
本DG型泵裝配質量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數；影響機組的振動和噪音，裝配中應注意以下幾點：
a、 固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質量來保證，應保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應干凈。緊固用的螺釘、螺栓應當受力均勻。
b、 葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依靠各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整。
c、 泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查泵轉子在殼體內旋轉是否靈活，軸向竄動是否達到規(guī)定要求。
d、 上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對位置。
2、 泵的拆卸
a、 拆卸要與裝配相反的順序進行，拆卸時應嚴格保護零件的制造精度不受損傷。
b、 拆卸穿桿時應當先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動后下沉將軸壓彎。
九、泵的安裝
本DG型泵安裝時除滿足一般安裝技術要求外，還應當注意以下幾點：
1、 電機與水泵組合安裝時，應當將泵聯軸器端的軸向外拉出，并再留2-3mm端面間隙值，以保證泵和電機兩聯軸器之間的軸向間隙值。
2、 泵與電機軸的中心線應在同一水平直線上。
3、 泵只能承受自身內力，不能承受任何外力。
十、泵的安裝圖紙
外形安裝圖（本身底座）
外形安裝圖（公用底座）
十一、泵的起動、運行、停車
(一)起動：
警告：為了操作者的安全起見，請勿超越泵銘牌的條件進行操作，以免危及設備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作的順利進行，請參考說明書進行。
1、 泵起動前應先盤動轉子，檢查轉子是否靈活。
2、 檢查電機轉向是否與泵的轉向一致。
3、 關閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統排除吸入管和泵體內的空氣（嚴禁空車啟動運行）。
4、 檢查泵與電機聯接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)。
警告：在裝好聯軸器護罩后，設備才能操作，忽略該點會引起人員傷亡。
5、 起動泵，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程。
(二)運行：
1、 本DG型泵靠內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設置一短管，平衡液體經短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管決對不允許堵塞。
2、 本DG型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，最高溫度不應高于75℃。
警告：對未適當潤滑的設備進行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉和設備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。
3、 本DG型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，應保證電機和水泵兩聯軸器端面間的間隙值。
4、 泵在運行期間應當定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應當及時更換。
警告：請勿嘗試在旋轉機械附近進行維修、保養(yǎng)或清理，否則會危及操作人員人身安全。
5、 用戶應根據具體情況訂出較詳細的操作規(guī)程。
(三)停車：停車前應當先關壓力表旋塞，再慢慢關閉出口閘閥，待出口閘閥關閉完畢后才能停電機。
十二、泵可能發(fā)生的故障及解決方法
故障 | 原因 | 解決 |
1、水泵不吸水；壓力表及真空表的指針劇烈跳動 | 注入水泵的水不夠；水泵或儀表漏氣 | 再往水泵內注水；擰緊或堵塞漏氣出 |
2、水泵不吸水，真空表顯示高度真空 | 底閥沒有打開或已堵塞；吸水阻力太大；吸水高度太大而超過允許值 | 校正或更換底閥；清洗或更換吸水管；降低吸水高度 |
3、看壓力表水泵出水處有壓力，而水泵仍不出水 | 出水管阻力太大；旋轉方向不對；葉輪淤塞；水泵轉速不夠 | 檢查或縮短出水管；改變電機轉向；清洗葉輪；增加水泵軸的轉速 |
4、流量低于預計 | 水泵淤塞；密封環(huán)磨損過多；轉速不夠 | 清洗水泵及管道；更換密封環(huán)；增加水泵軸的轉速 |
5、水泵消耗的功率過大 | 填料壓蓋過緊；葉輪磨損；水泵供水量增加 | 擰松填料壓蓋或將填料取出打方；更換葉輪；調節(jié)閘閥降低流量 |
6、水泵在工作過程中出現異常聲音，流量下降直到不出水；平衡裝置早期磨損 | 閘閥開得太大；吸水管阻力太大；在吸水處有空氣滲入；吸水高度過大；所輸送液體溫度過高 | 調節(jié)閘閥以降低流量；檢查吸水管道；檢查底閥；減少吸水高度；擰緊或堵塞漏水處；降低液體溫度 |
7、水泵振動 | 泵軸與電機軸線不在同一條中心線上 | 把水泵和電機的軸中心線對準 |
8軸承過熱 | 沒有油或油臟；水泵軸與電機軸不在一條中心線上 | 注油或換油；把軸中心線對準 |
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